1 化學設備自身內因是誘發腐蝕現象的重要因素
首先，化工機械通常使用較多金屬材料，其防腐性能薄弱，這也是影響設備整體耐腐蝕能力的重要因素。具體講，金屬構件晶粒密度越大，耐腐蝕越差。其次，化工設備通常直接與化學溶液接觸，溶液腐蝕性就會影響機械設備，一旦溶液腐蝕性較強，設備不可避免地遭受腐蝕。再次，為了降低機械設備腐蝕損傷，通常會進行防腐設計，但是，一旦設計不合理，就會造成腐蝕液的累積，設備腐蝕不可避免。
2 多方面外因加劇化工設備腐蝕現象
從外因角度分析，首先，化工設備在運行中與化學品接觸較多，一旦遭遇強腐蝕性，化工設備腐蝕危害很難避免。其次，在設備使用中，其接觸的物質為氣態或者液態，促使其在設備中發生流動，一旦速度過快，就會在設備的接觸面產生應力，加大物質腐蝕性。除此之外，針對化學設備易腐蝕特點，化工企業會制定養護制度，定期進行腐蝕監測，形成針對性處理方式。但是，很多企業忽視設備養護工作，影響設備防腐效果。
3 全方位提升化工機械設備防腐設計水平
一是簡化設備形狀設計，減少因物質沉積誘發的腐蝕現象。對于化工機械設備，死角位置很容易發生化學物質沉積，殘留腐蝕性液體。因此，在進行機械設備設計的時候，要避免使用復雜幾何形狀，力求設計的簡單化，減少設備死角發生，有效減少化學物積存誘發的腐蝕現象。二是減少化工設備縫隙，避免化學品滯留。對于化工機械設備的金屬構件，縫隙極易發生，一旦出現液態流動不暢，滯留現象就會增大應力，加劇縫隙腐蝕現象，引發孔蝕，加劇應力腐蝕。為了避免這種風險，在進行設計的時候，要盡量減少縫隙與接觸面凹槽，防止化學品滯留。
三是重視選擇科學的焊接工藝，增強抗腐蝕性。針對焊接工藝，要明確防腐需求，以連續性焊接技術工藝為主，保證較高的焊接水平，避免焊接缺陷，維持較高的耐腐蝕性能。一旦采取間斷焊接，焊接點會誘發設備內力的增加，增大設備腐蝕性。四是合理應用設備涂層。對于化工設備，防腐涂層的應用能夠有效降低設備構件與腐蝕性物質的接觸，防腐蝕效果優異，尤其是應用在焊接處的防腐涂層，焊接縫的耐腐蝕增強。這一技術的應用要避免使用過程中設備強度與結構的改變，維護機械設備本身性能。
4 構建科學設備腐蝕控制策略
一是依托外加電流，強化金屬材質的抗腐蝕保護。對于外加電流法，主要是對負極接入保護對象，形成陰極，同時，將正極接入廢鋼鐵，形成犧牲陽極，依托外加電流，促使陰極電勢移動至負極，在還原反應作用下，保證防護對象免受腐蝕與破壞。
二是落實化工設備保養工作，定期進行檢查與處理。對于化工機械設備的腐蝕現象，其發生前毫無征兆，因此，要有效落實設備日常保養，依托化工企業生產實際，全面分析設備運行環境，掌握設備防腐蝕保養周期，增強設備狀態檢查力度，切實優化日常設備防腐保養技術水平，以便更加及時地發現腐蝕發生位置，實現處理的科學性與準確性。
