液壓缸是液壓系統(tǒng)中重要的執(zhí)行元件，在重工業(yè)、機(jī)床設(shè)備等機(jī)械制造領(lǐng)域具有不可替代的作用。在液壓缸的生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)活塞的清洗是一項(xiàng)不可缺少的關(guān)鍵工序，清洗效果不好，在活塞桿伸縮過(guò)程中會(huì)造成缸筒內(nèi)壁拉傷導(dǎo)致液壓缸內(nèi)泄，直接影響液壓缸甚至整機(jī)的工作運(yùn)行。當(dāng)下企業(yè)在液壓缸活塞的裝配清洗過(guò)程中，超聲波清洗機(jī)以其洗凈效果好，清洗成本低，污染較小的優(yōu)勢(shì)，正逐漸的代替?zhèn)鹘y(tǒng)清洗工藝。
一.超聲波清洗工藝的原理及特點(diǎn)
1 超聲波清洗的原理
超聲波清洗設(shè)備的工作原理主要是通過(guò)能量交換器，把聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽的內(nèi)壁將超聲波輻射到清洗液。因為受到超聲波的輻射，槽內(nèi)清洗液中的微小氣泡能夠在聲波的作用下產(chǎn)生穩(wěn)定而持續(xù)的振動(dòng)。微小氣泡會(huì)在聲能壓力的作用下迅速膨脹并突然閉合。在這個(gè)過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使周?chē)a(chǎn)1012-1013pa的壓力，巨大的壓力能夠破壞不溶性污物，將他們剝離物體表面并分化于溶液中，從而起到清洗的作用。氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層只要存在縫隙，氣泡即可“鉆入”振動(dòng)使污層剝離。因此可見(jiàn)，無(wú)論清洗的物體結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，只要液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)表面的清洗，所以針對(duì)液壓缸活塞這種窄槽深槽較多的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，超聲波清洗工藝無(wú)論從清洗效果還是清洗效率方面都具有明顯的優(yōu)勢(shì) (表1為幾種清洗工藝的效果比較 )。現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展越來(lái)越注重節(jié)能減排，低碳環(huán)保，與傳統(tǒng)清洗工藝相比，超聲波清洗工藝在清洗過(guò)程中對(duì)化學(xué)溶劑的用量需求極小，從而極大的降低了對(duì)環(huán)境的污染。表1幾種清洗工藝的效果比較
表1幾種清洗工藝的效果比較
2 超聲波清洗機(jī)特點(diǎn)
2.1 清洗介質(zhì)
超聲波清洗一般采用兩種清洗劑：化學(xué)清洗劑和水基清洗劑。清洗介質(zhì)利用的是化學(xué)原理，而超聲波清洗利用的是物理原理，兩種方式相互結(jié)合，可以極大的增強(qiáng)清洗效果。
2.2 功率密度
原則上，超聲波的功率密度越高，產(chǎn)生的空化效果則越強(qiáng)，清洗效果則越好。但是對(duì)于表面粗糙度要求極高的物體，高功率密度清洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)對(duì)物體表面產(chǎn)生“空化”腐蝕，進(jìn)而破壞物體表面光潔度。
2.3 頻率
超聲波頻率越低，在清洗液中則越容易產(chǎn)生空化作用且作用越強(qiáng)。頻率越高則超聲波方向性越強(qiáng)，適合對(duì)表面較為精細(xì)的物體進(jìn)行清洗。
3 結(jié)語(yǔ)
超聲波清洗機(jī)是利用超聲波的空化作用對(duì)物體表面上的污物進(jìn)行沖擊、剝離，最終達(dá)到清洗的目的。它具有清洗效果好、清洗效率高等特點(diǎn)。特別是對(duì)盲孔、深槽和各種幾何狀物體，獨(dú)有其他清洗手段所無(wú)法達(dá)到的洗凈效果，是清洗活塞類(lèi)多槽零件的最佳工藝選擇之一。目前，國(guó)內(nèi)已有部分液壓件生產(chǎn)企業(yè)采用超聲波清洗工藝來(lái)對(duì)液壓缸活塞進(jìn)行清洗作業(yè)，相信以其對(duì)此類(lèi)結(jié)構(gòu)零件及組件清洗方面的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，超聲波清洗工藝將得到更廣泛的普及。
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