由于礦脂和潤滑油的存在，隔離開關(guān)觸指、觸頭和拉簧表面易粘上空氣中的灰塵。時間一長，灰塵會在表面形成油泥及油垢，容易引發(fā)觸指和觸頭接觸不良，造成隔離開關(guān)導(dǎo)流能力下降，引起發(fā)熱。因此，高壓隔離開關(guān)停電檢修時，需要對觸指、觸頭、拉簧等部件進(jìn)行清洗。本文介紹昆山舒美超聲波清洗在高壓隔離開關(guān)檢修中的應(yīng)用，供同行參考。
1 超聲波清洗的原理
昆山舒美超聲波清洗機(jī)的主要部件為超聲波發(fā)生器和清洗缸，清洗缸缸底安裝有換能器。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗缸中的清洗液受到超聲波的影響。清洗開始后，清洗缸內(nèi)的清洗液會被自動加熱，加之超聲波在清洗液中的輻射，使液體振動，進(jìn)而產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡。這些氣泡會產(chǎn)生空化效應(yīng)，即在超聲波縱向傳播形成的負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生、生長，在正壓區(qū)迅速閉合、破裂。微小氣泡閉合時可產(chǎn)生超過1×108Pa的高壓，就像一連串小爆炸一樣不斷沖擊被清洗物件表面，使物體表面及縫隙中的污垢迅速脫落，從而達(dá)到清洗物體的目的。
2 超聲波清洗與人工清洗的比較
2.1 清洗能力
人工清洗只能去除高壓隔離開關(guān)零部件表面一般的油污及油垢，嚴(yán)重的油垢和銹蝕以及開關(guān)接觸面和觸指表面的氧化物則難以去除，清洗時還需要用細(xì)砂布打磨。這樣很容易損傷隔離開關(guān)接觸面和觸指表面的鍍銀層，導(dǎo)致導(dǎo)流能力下降。昆山舒美超聲波清洗機(jī)能去除高壓隔離開關(guān)部件嚴(yán)重的油污、油垢及一般的氧化物，可有效保證接觸面和觸指表面鍍銀層的完整。采用人工清洗難以洗凈隔離開關(guān)觸指和拉簧的夾縫、內(nèi)圈，以及觸指座上的凹孔，使這些部位存有油泥及金屬銹蝕粉末，影響彈簧的彈力及觸指的接觸。超聲波清洗則由于清洗液氣泡數(shù)量眾多和壓力巨大，足以將各個部位的銹蝕粉末和油污一掃而光。
2.2 清洗成本
人工清洗一組110kV隔離開關(guān)觸頭、觸指、拉簧等零部件，大約需要消耗1.8L清洗液，而且還要花費(fèi)大量時間進(jìn)行擦拭。昆山舒美超聲波清洗機(jī)使用的清洗液大大少于人工清洗，而且由于清洗后油污、油泥會自動浮在清洗液表面或沉入清洗液底層，將油污、油泥打撈出后，清洗液仍能重復(fù)使用，同時還減少了清洗液的排放量，降低對環(huán)境的污染。
3 超聲波清洗的注意事項
應(yīng)用昆山舒美超聲波清洗機(jī)，需要注意一些問題，現(xiàn)總結(jié)如下。
( 1) 嚴(yán)禁將可燃性、酸性或強(qiáng)堿性溶劑作為清洗液使用，否則會腐蝕清洗缸缸體和隔離開關(guān)零部件。
( 2) 確保設(shè)備接地良好，避免發(fā)生人身傷害事故。
( 3) 超聲波清洗機(jī)應(yīng)放置在清潔、干燥及無強(qiáng)腐蝕氣體的環(huán)境中使用，并且應(yīng)盡量避免產(chǎn)生劇烈振動。
( 4) 嚴(yán)禁在清洗缸無清洗液的情況下啟動超聲波清洗機(jī)。
( 5) 超聲波清洗過程中，工作人員應(yīng)避免將手伸入清洗液中。
( 6) 避免用重物撞擊清洗缸缸底，以免造成換能器脫落。
4 結(jié)語
昆山舒美超聲波清洗機(jī)作為高壓隔離開關(guān)零部件清洗的一種新方法，在達(dá)到傳統(tǒng)人工清洗目的的同時，縮短了清洗時間，提高了清洗效率，并且對環(huán)境有益。這一新方法在我局的應(yīng)用效果良好，具備推廣應(yīng)用價值。
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