過濾器是天然氣調壓橇必備設備，其作用是保障流量計等設備的正常使用并確保其計量精度。在濾芯的失效形式中最常見的為堵塞失效，即污物微粒堵塞了濾芯濾材中的微孔結構而產生的失效。由于濾芯的特殊結構形式，使用常規機械清洗與壓力吹洗無法達到良好的清洗效果甚至會損壞濾芯。濾芯一旦失效，目前普遍做法就是更換濾芯。市面上1個G3濾芯價格為1700元左右，如果氣質含塵量大，1個調壓橇1天就需要更換1個濾芯，每月僅更換濾芯的耗材成本就達到5萬多元，這給企業帶來很大的經濟負擔。為了實現降本增效的目標，嘗試采用超聲波清洗工藝對濾芯進行清洗再利用。超聲波清洗的主要作用機理是超聲空化作用。空化氣泡的爆破會減小污垢與被清洗物之間的黏著力，氣泡的振動及聲波沖擊加速污垢進一步脫離被清洗物表面，從而達到迅速且高效的清洗效果。
圖1 濾芯試驗臺
1 試驗條件及內容
1.1 試驗裝置
試驗采用AF3000空氣濾清器性能試驗臺（圖1），額定流量2500m3/h。為了模擬濾芯真實工作環境，根據原過濾器尺寸參數制作工裝。試驗采用絕對濾清器法，大氣壓力102.3kPa，環境溫度1.4℃，相對溫度71.6%。
1.2 試驗用濾芯參數
試驗采用某調壓橇實際使用的G3濾芯，選取2個因阻力過大更換下的濾芯和1個未經使用的全新濾芯，尺寸為252mm×138 mm×320 mm，過濾面積為8500cm2，過濾精度為20μm，濾網材質為金屬絲網。
1.3 試驗內容
根據試驗濾芯特點結合試驗臺試驗能力，設置額定試驗流量為2500m3/h，最大試驗流量 （額定流量的110%） 為2750m3/h，以及90%、80%、70%、60%、50%、40%額定流量工況進行流量-阻力試驗。1#濾芯經過超聲波清洗工藝清洗 （清洗工藝參數為：超聲波清洗機功率6kW，金屬清洗劑，清洗劑質量分數3%～5%，清洗液溫度40℃），2#濾芯未經過任何清洗，3#濾芯是未經使用的全新濾芯，采用3個濾芯進行流量-阻力對比試驗。
2結論
（1） 通過流量-阻力試驗發現，經過超聲波清洗能夠有效洗掉濾芯內部的污垢，濾芯阻力比未清洗濾芯降低90.86%。
（2）經過超聲波清洗后的濾芯必須經過充分吹干后使用，其壽命可達與新濾芯相當水平。
（3）采用超聲波清洗工藝對濾芯進行清洗可節約濾芯成本62.76%。
