國內對于超聲清洗的應用范圍大多限于特殊領域或者清洗強度較大的工業生產的金屬工件，尤其是常用于形狀不規則或者體積較小的工件，并且應用傳統清洗方式清洗難度較大的情況下。燕喜春等研究了超聲波清洗在制造業生產過程中的應用ｍ，研究了超聲清洗在金屬加工過程中的應用，研究了超聲清洗在代替ods清洗技術中的應用，在超聲清洗應用于紡織物的清洗過程和效果的研究較少。本文研究超聲波在不同清洗條件下的清洗效果，以期得出達到最佳清洗效果時需 要滿足的條件，為超聲清洗在紡織物應用上的進一步研究方面提供借鑒 。
1 超聲清洗系統的設計
利用超聲波進行清洗的清洗系統一般包括以下幾個部分：
（１） 超聲電源：連接220V50hz市電，將市電轉換成可以驅動超聲振子工作的高頻高壓電；
（２）超聲換能器：連接超聲電源后振動，將電能轉換為機械能，是產生空化應的主要原因。
（３）金 屬 振 板：超聲振子一般固定在金屬振板的底部，超聲振子通過振動金屬振板將機械能傳遞到清洗液中；
（４）清洗槽：盛放清洗液和清洗物的容器，超聲清洗的過程在清洗槽中進行。
（５）步進電機：在清洗過程中給清洗液提供一定的轉速，帶動織物運動 。
2 實驗結果及分析
改變清洗條件，測量每次清洗后的質量。超聲頻率在試驗參考條件下，洗衣機中水的體積為12u溫度為25t，清洗液的種類和含量均相同的條件下將10塊污染布料置于洗衣機用20hkz，600Ｗ的超聲波清洗10分鐘，10塊用40hkz， 600Ｗ的超生波清洗10分鐘，10塊同時用28hkz，40hkz， 600Ｗ的超 聲波 清洗10分鐘，得到的清洗效果如表1所示由表1中的試驗數據可見，在三種頻率設置下，超聲波頻率為28hkz時的清洗效果最好。其原因在于，在超聲頻率較低時，液體振 動越劇烈，清洗液中的空化作用也更加強 烈，對于衣服這種紡織物而言，需要在衣物表面有更大的沖刷的強度，才能得到更好的清洗效果。所以在頻率的方面，在滿足超聲頻率的情況下，應該選擇低頻率的超聲波 。
3 結論
通過試驗，研究了超聲波對液體中的織物的清洗效果。首先，在頻率方面，在滿足超聲波的頻率能夠在清洗液中產生作用的情況下盡量選擇較低頻率，清洗液的溫度滿足40t到50為最佳，為減少由于織物在清洗介質中的折疊現象對清洗效果 的影響,使清洗介質以一定的速度轉動。另外，在清洗的過程中加人有一定濃度洗滌液對清洗果有較大的提升。
